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电线电缆绝缘和护套抗开裂试验标准

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 – 高温压力试验 – 抗开裂试验 GB/T 2951.31-2008 IEC 60811-3-1:1985 9

标准规定了高温压力试验方法和抗开裂试验方法，适用于电线、电缆和光缆的聚氯乙烯材料的绝缘和护套。

电线电缆绝缘和护套抗开裂试验方法

9.1 绝缘热冲击试验

9.1.1 取样

每个被试绝缘线芯应取两根适当长度的试样，试样应取自两处，间隔至少1m。

若有外护层，应从绝缘上除去。

9.1.2 试样制备

试样应按下列3种方法中的1种进行制备：

a) 对于外径不超过12.5mm的绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯；

b) 对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有的扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不小于4mm；

窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是扇形绝缘线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取；

c) 对于外径超过12.5mm，绝缘厚度超过5.0mm的绝缘线芯，每个试样应按b)项规定切取窄条，然后窄条的外表面磨或削(避免过热)到(4.0~5.0)mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得。窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。

9.1.3 试样卷绕

每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，并将两端固定。

具体规定如下：

a) 按9.1.2a)项制备的试样、扁平的电缆和软线，表1规定了试棒的直径和卷绕图数，试棒直径应按其短轴尺寸选取，卷绕时使其短轴垂直于试棒；

b）按9.1.2b）项和c）项制备的试样，表2规定了试棒直径和卷绕圈数。在这种情况下，试样的内表面应与试棒接触。

上述表格中,试样直径或试样厚度应用游标卡尺或其他合适的测量工具进行测定。

9.1.4 加热和检查

绕在试棒上的试样应放入预热到有关电缆产品标准规定试验温度的空气烘箱中。如果电缆产品标准没有规定,则预热到(150±3)℃,试样在规定温度下保持1h。

加热结束后从烘箱中取出试样并在试样达到近似环境温度后，检查仍在试棒上的试样。

9.1.5 试验结果的评定

用正常视力或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应无裂纹。

9.2 护套热冲击试验

9.2.1 取样

每个被试护套应取两根适当长度的电缆试样，试样应取自两处，间隔至少1m。

若有外护层应除去。

9.2.2 试样制备

a) 对于外径不超过12.5mm的护套，每一试样应是一段电缆，但聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆除外；

b) 对于外径超过12.5 mm，厚度不超过5.0 mm的护套和聚乙烯绝缘电缆的护套，每个试样应是取自护套上的窄条,其宽度应至少是护套厚度的1.5倍,但不小于4mm。窄条应沿电缆的轴线方向切取；

c) 对于外径超过12.5mm,厚度超过5.0 mm的护套,每个试样应是按b)项规定切取的窄条,然后在窄条的外表面磨或削《避免过热)到(4.0~5.0)mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得。

窄条的宽度应至少是厚度的1.5倍;

d) 对于扁电缆,如果电缆的宽度不超过12.5mm,每个试样应是一段完整的电缆,如果电缆宽度超过 12.5 mm，则每个试样应是按 b)项规定从护套上切取的窄条。

9.2.3 试样卷绕

每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形,并将两端固定。

具体规定如下:

a）按9.2.2a）项制备的试样，及如9.2.2d）项宽度不超过12.5mm的扁平电缆，试棒的直径和卷绕圈数应按9.1.3a）项规定。试棒直径应按电缆的短轴尺寸选取，卷绕时使其短轴垂直于试棒；

b）按9.2.2b）项和c）项制备的试样，及如9.2.2d）项宽度超过12.5mm的扁平电缆，试棒的直径和卷绕圈数应按9.1.3b）项规定。在这种情况下，试样的内表面应与试棒接触。

9.2.4 加热和检查

应按9.1.4的规定进行。

9.2.5 试验结果的评定

应按9.1.5的规定评定。

电线电缆绝缘和护套抗开裂试验测试报告办理流程

1. 前期咨询：提供需委托检测项目、测试条件或测试标准；

2. 评估报价：根据检测要求、样品规格及参数评估报价；

3. 填写委托书：向粤科发起检测申请，填写委托书（会有专人指导填写）；

4. 付款及提供样品资料：按照协定报价支付费用，按要求提供足够数量的样品及产品资料；

5. 安排检测：按委托要求对产品进行检测；

6. 出具报告：依据检测数据出具报告，将报告、发票及样品回寄客户。

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